Avanza instalación de las Máquinas Nis del horno G

Los equipos se encuentran posicionados y ahora corresponde colocar algunas estructuras complementarias

Como parte de los trabajos de construcción del tercer horno de Llay Llay, cuyo porcentaje de avance asciende a un 75%, se adelanta la instalación de las tres máquinas formadoras de envases Nis de 12 secciones de la marca Emhart, equipos que serán usados por primera vez en la compañía, lo que ha supuesto un desafío para el efectivo posicionamiento de los mismos en su orificio (rasgo) y la consecuente colocación de sus elementos complementarios.

En este sentido se inicia una nueva etapa en el montaje de los equipos Nis de las líneas G1, G2 y G3 orientada a la colocación de columnas, puente, conveyor de máquina (por donde se desplazan los envases) estrella de transferencia que los direcciona al cross conveyor, el cual también será instalado y finalmente el stacker que empuja los envases al archa; todos ellos también se suman a la colocación del archa de la línea G3, única de estas máquinas que falta por instalar. Paralelamente se llevará a cabo un trabajo, por debajo de la máquina, de instalación eléctrica y pipping (tuberías) para que sea posible la puesta en marcha de los equipos.

Además, para facilitar el manejo de todo el equipamiento del horno G se llevó a cabo una capacitación sobre las máquinas de inspección Tiama (MCAL, MULTI, MX4), cuya segunda etapa se llevará a cabo en septiembre.  Para ello se cuenta con una sala adecuada con los equipos en la planta de Llay Llay para las prácticas que están a cargo de un técnico de la marca.

Asimismo, se llevará a cabo una capacitación de las máquinas Nis prevista para septiembre la cual está dirigida a operadores, mecánicos y eléctricos; las cuales contarán con la presencia de representantes de Emhart que apoyarán en la instalación mecánica y eléctrica hasta la partida del horno prevista para este año.

La nueva tecnología permitirá mejor control de la parte eléctrica de las máquinas de formación (tiempos, posiciones y velocidades), mayor seguridad para las personas en lo que se refiere a acumulaciones de vidrio en las secciones, tacos en los conveyor máquinas y sobre esfuerzo por equipos pesados, así como también mejorar la calidad de los envases gracias a que es full Servo asistida; la cual reemplaza los sistemas neumáticos existentes, así como eficientiza tiempos y procesos al incorporar la automatización de la lubricación de premoldes, lo que permitirá a los colaboradores concentrarse en tareas más medulares y de esta manera dar continuidad al propósito de Crear envases que cuidan la vida.

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José Luis Caro 501, Padre Hurtado, Chile

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El Porvenir 626, Llay-Llay, Chile

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